1. 金屬材料

薄板（≤2mm）：

不銹鋼、鋁合金等常見金屬：20-30W 光纖激光打標機可滿足淺刻需求（如 LOGO、序列號），打標速度約 500-1000mm/s。

銅、黃銅等高反光材料：需 30-50W 功率（避免激光反射損耗），搭配調Q技術優化打標效果。

厚金屬（>2mm）：

工具鋼、鑄鐵等硬質材料：建議 50-100W 大功率設備，可實現 0.1-0.3mm 深度打標（如汽車零部件批號），但需注意散熱設計。

2. 非金屬材料

塑料 / 亞克力：

普通塑料（如 ABS、PVC）：5-20W 即可，功率過高易導致材料燒焦（例：礦泉水瓶生產日期打標，10W 足夠）。

透明亞克力：需低功率（5-10W）配合高頻脈沖，避免穿透材料。

皮革 / 木材：

真皮雕刻：20-30W（功率過高會導致皮革碳化），可實現 0.5mm 內的紋理雕刻；木質工藝品：30-50W，適合深度 0.1-1mm 的圖案打標。

陶瓷 / 玻璃：

陶瓷表面打標：20-50W（需 CO2 激光或紫外激光輔助，光纖激光更適合玻璃表面微雕）；玻璃打標：紫外激光（3-5W）精度更高，避免崩裂。

3. 復合材料 / 特殊材料

鍍層金屬（如鍍鎳、鍍鋅板）：20-30W，需控制功率防止鍍層燒穿。

柔性材料（布料、薄膜）：1-10W 紫外激光或綠光激光（非光纖激光），避免熱損傷。

二、打標效果需求：深度、精度與速度

功率范圍 打標深度 典型精度 適用場景舉例

5-10W ＜0.05mm ±0.01mm 電子芯片微碼、薄膜二維碼

20-30W 0.05-0.2mm ±0.02mm 金屬銘牌、手機外殼 LOGO

50-100W 0.2-0.5mm ±0.05mm 工具鋼刻字、汽車零件溯源碼

100W+ 0.5-1mm（需分層打標） ±0.1mm 厚金屬板材深度打標、模具刻字

精度優先場景：如半導體晶圓打標（精度需＜0.01mm），建議選擇 20W 以下高頻率光纖激光（脈沖頻率＞100kHz），配合振鏡系統提升精細度。

速度優先場景：大批量產品打標（如每天 10 萬件礦泉水瓶），30-50W 設備搭配流水線自動打標，速度可達 2000mm/s 以上。

三、生產效率與成本平衡

1. 批量生產 vs 小批量定制

大批量生產：選擇 30-50W 設備（投資回報周期約 6-12 個月），例如電子元件廠每天打標 10 萬顆芯片，高功率設備可減少停機時間。

小批量定制：20W 以下設備更經濟（如禮品定制店），設備成本可降低 30%-50%，且維護簡單。

2. 能耗與維護成本

功率每增加 10W，設備能耗約提升 15%（如 30W 設備功耗約 1.5kW，50W 約 2.5kW）。

高功率設備（50W+）需定期更換激光器泵浦源（壽命約 1-2 萬小時，成本約 5000-1 萬元），低功率設備（20W 以下）維護成本可降低 50% 以上。

四、行業典型選型案例

1. 電子行業

場景：手機鋁合金中框 LOGO 打標

需求：深度 0.1mm，速度 1000mm/s，日產量 5000 件

選型：20W 光纖激光打標機（搭配 CCD 視覺定位），功率過高易導致金屬表面氧化發黑。

2. 五金工具行業

場景：扳手表面規格參數（如 “19mm”）打標

需求：深度 0.3mm，耐磨損測試（鹽霧試驗后清晰可見）

選型：50W 光纖激光打標機，配合旋轉夾具實現圓周面打標，需測試功率密度（建議＞10^6 W/cm2）。

3. 食品包裝行業

場景：鋁箔包裝袋生產日期打標

需求：非接觸式加工，避免材料融化，字符高度 2mm

選型：10W 光纖激光（脈沖寬度＜50ns），功率過高會導致鋁箔穿孔，影響包裝密封性。

五、選型避坑指南

1.避免 “功率越大越好” 誤區：

例：雕刻 0.1mm 厚的 PET 薄膜，使用 30W 設備可能直接燒穿材料，10W 以下更合適。

2.考慮未來拓展性：

若計劃新增金屬厚板打標業務，建議選擇可調功率設備（如 20-50W 連續可調），避免重復采購。

3.關注激光波長兼容性：

光纖激光（1064nm）對金屬適配性強，但打標透明材料（如玻璃）需搭配紫外激光（355nm）或綠光激光（532nm）。